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您所不知道的工业烤箱的变革

在管理工业烤箱设备时, 您是否遇到以下管理问题?

1. 刚培训好的操作工,又走了?设备操作又要重新培训了?

2. 花费大量人力在数量庞大的烘烤车间巡查机器运作情况?

3. 突然发现烤箱出现异常,什么时候开始出现异常?异常持续多久了?异常的表现除了当下看到的情况还有什么?无从追溯,整批产品报废吗?

4. 单台烤箱设备配置温度记录仪? 预算有限?

5. 人工记录的数据,能持续记录多久? 记录仪记录的数据,可能还需要导出与历史数据对比,分析?

6. 产品品质反馈有异议,烘烤储存记录还有吗?

基于智能制造及工业4.0的发展趋势,工业烤箱设备正发生着一场悄无声息的变革,从数据采集到数据归类分析全面实现自动化 。

1.可预设程序,使用时直接调用程序,通过远程控制的方式批量设置设备参数,再也不同担心人员流动性了

2.在办公室就可以监测车间上百台设备的工作情况,清晰准确

3.温度与时间参数记录储存,升温段恒温段各时间的温度情况一目了然,可追溯。

4.下载数据 ,可储存半年甚至多年的数据,随时可调用过往数据。

5.减少车间巡检员,降低用工成本。设置操作权限,对员工进行适当授权,改良管理。

6.数据分析,自动生成温度时间曲线,可同时调用多个设备参数进行 曲线对比,利用大数据找出规律与微小差异。

7.报警与提醒 ,设备故障,报警功能将以短信,邮件形式进行提醒。